Тел: +7(900) 289-82-40 Email: info@balans76.ru

Профилегибочное оборудование

Техническая информация:

Линии стандартной производительности ( 12- 16 м / мин ) оснащаются традиционными асинхронными приводами с частотным регулированием , а линии с повышенной производительностью от 20 м / мин и выше - приводами увеличенной мощности или сервоприводами. В зависимости от высоты профиля, толщины обрабатываемого металла и наличия декоративного покрытия применяем различные схемы профилирования ( последовательную, параллельную или комбинированную). Из способов крепления профилегибочных валков к приводным валам используются все общепризнанные, в зависимости от целесообразности так как есть понимание, что любое нерациональное конструктивное решение приводит Заказчика к дополнительным необоснованным расходам . Для глубоких профилей используются дистанционные втулки и шпоночные соединения. Для мелких профилей установочные винты с предварительным засверливанием установочного отверстия в валу . Оба этих вида крепления валков считаются традиционными в мировой практике.
Диаметры валов и профилирующих валков станов выбираются исходя из типа профиля, толщины обрабатываемого металла и производительности линии.

На сегодняшний день ООО "Баланс" предлагает оборудование для изготовления профнастила нескольких классов, в зависимости от комплектации и производительности.

Типовой состав линии:

  • Приводное электромеханическое разматывающее устройство грузоподъёмностью 7 т.(консольного типа).
  • Профилирующий стан с подающим устройством.
  • Электромеханическая гильотина.
  • Приёмный рольганг или штабелирующее устройство (по усмотрению заказчика).
  • Автоматическая система управления (АСУ).
  • Размотчик снабжен датчиками контроля петли металла, с помощью которых происходит согласование скорости размотки рулона со скоростью профилирующего стана.

Типы профнастильных линий:

  • Линия С-8 с рольгангом (или штабелером)
  • Линия С-10 с рольгангом (или штабелером)
  • Линия С-21 с рольгангом (или штабелером)
  • Линия МП(RN) -20 с рольгангом (или штабелером)
  • Линия Н-35 с штабелером
  • Линия НС-44 с штабелером
  • Линия Н-60 с штабелером
  • Линия Н–75 с штабелером

Технические характеристики линии:

  • Установленная мощность линий — 10…15 кВт.;
  • Скорость прокатки — от 8 до 20 м. пог./мин.;
  • Точность прокатки по длине ± 2 мм на длине 6 м.
  • Количество рабочих клетей — от 8 до 25 шт.;
  • Вес комплекта — до 7000 кг;
  • Грузоподъёмность размотчика — 8 т.;
  • Обслуживающий персонал — 1 чел.;
  • Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
  • Ширина — 1250 мм.;
  • Наружный диаметр — 1600 мм;
  • Внутренний диаметр — 500 … 600 мм;
  • Длина приёмного штабелирующего устройства до 9 м.

Описание работы:

  • Профилирующий стан, состоит из рабочих клетей (пара валов с установленными на них профилирующими валками).
  • Количество профилирующих клетей зависит от сложности конфигурации изготавливаемого профиля.
  • Процесс формовки ведётся методом последовательного профилирования.
  • Раскрой профилированного листа осуществляется электромеханической гильотиной точно повторяющей контур поперечного сечения профиля.
  • Автоматизация процесса профилирования позволяет сократить обслуживающий персонал линии до одного человека.
  • Автоматизированная система управления(АСУ) позволяет плавно выполненять команды «пуск», «стоп», при этом увеличивается точность профилирования по длине листа, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.
  • Автоматическое штабелирующее устройство предназначено для приёма готового листа и укладки его на приёмный стол или тележку.

Также разработаем и изготовим профилегибочное оборудование по чертежу Вашего профиля. Звоните

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Facebook
Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс