Тел: +7(900) 289-82-40 Email: info@balans76.ru

Линия продольной резки металла

 

Конструкция указанного оборудования обеспечивает его автоматическую работу только в составе линии.

Линии продольной резки (роспуска) листового рулонного металла по сути являются заготовительной операцией для подготовки лент (штрипс) требуемой ширины для дальнейшего использования в профилегибочных линиях, комплексах штамповочных и перфорационных.

Технические характеристики:

Толщина обрабатываемого металла, мм до 6
Ширина обрабатываемого металла, мм до 1600
Количество пар ножей до 25

В составе линий используются узлы:

  • разматыватель с загрузочной тележкой;
  • кромкоотгибатель;
  • ножницы многодисковые с кромконаматывателем;
  • петлеобразователь;
  • натяжное устройство;
  • наматыватель с разгрузочной тележкой;
  • устройство электрическое;
  • шкаф;
  • пульт управления;
  • устройство гидравлическое.

Рулон металла устанавливается на тележку загрузочного устройства цеховым краном или погрузчиком. Тележка с рулоном движется по рельсам, приподнимается, рулон центрируется по оси барабана разматывателя и нанизывается на барабан. Производится фиксация рулона на барабане. Далее лента попадает в ножницы поперечной резки (для подрезки кромки и вырезки дефектных участков), далее в дисковые ножницы, где происходит продольная резка широкой ленты на узкие ленты (штрипс). Пройдя петлевой компенсатор и натяжное устройство, штрипс наматываются на барабан наматывателя. Готовые штрипсы снимаются с барабана наматывателя с помощью разгрузочного устройства.

Применение сменных блоков в многодисковых ножницах повышает коэффициент использования оборудования и предусматривает подготовку других карт раскроя металла вне линии. Наличие кромкоотгибателя значительно облегчает работу при заправке листового металла и дает возможность работать с металлами толщиной равной и более 1,5 мм. Наличие единой гидравлической системы сводит к минимуму затраты фирмы-заказчика по установке линий. Для компенсации разнотолщинности металла и препятствованию перехлестывания полос металла при его прокатке, применяются верхний и нижний петлевой компенсаторы. Применение одного из вариантов зависит от конкретных эксплуатационных условий.

Пульт управления является рабочим местом оператора. С клавиатуры пульта устанавливаются режимы работы автоматической линии, ведётся контроль за работой оборудования: скорость резания, длина разрезанного металла, отслеживается состояние узлов оборудования.

В линиях эффективно себя оправдывают системы управления « SIEMENS » и привода одной из известнейших электротехнических компаний «Schnider Electric» (Германия), по требованию заказчиков возможно комплектование линий продукцией других ведущих зарубежных фирм.

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Facebook
Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс